Bagaimana cara kering cendawan dengan bilik pengeringan peredaran udara panas?
Cendawan terdedah kepada cendawan dan reput di bawah cuaca buruk. Cendawan pengeringan oleh matahari dan udara mungkin kehilangan lebih banyak nutrien dengan penampilan yang lemah, berkualiti rendah. Oleh itu, dengan menggunakan ruang pengeringan untuk dehidrasi cendawan adalah pilihan yang baik.
Proses cendawan dehidrasi di bilik pengeringan:
1. PENYIMPANAN. Seperti yang diminta, cendawan boleh dibahagikan kepada batang yang tidak dipotong, batang separuh dipotong dan batang potong sepenuhnya.
2.PICKUP. Kekotoran dan cendawan yang rosak, berjamur dan rosak harus dipilih.
3.Drying. Cendawan hendaklah diletakkan di atas dulang, 2 ~ 3kg dimuatkan setiap dulang. Cendawan segar perlu dipilih dalam kumpulan yang sama sebanyak mungkin. Cendawan kelompok yang berbeza harus dikeringkan pada waktu atau bilik berasingan. Cendawan saiz yang sama dikeringkan dalam kumpulan yang sama adalah bermanfaat untuk meningkatkan konsistensi pengeringan.
Tetapan suhu dan kelembapan:
| Tahap pengeringan | Tetapan suhu （° C） | Tetapan kawalan kelembapan | Penampilan | Masa pengeringan rujukan （h) |
| Peringkat pemanasan | Suhu dalaman ~ 40 | Tiada pelepasan kelembapan semasa tahap ini | 0.5 ~ 1 | |
| Pengeringan peringkat pertama | 40 | Jumlah penyingkiran kelembapan yang besar, sepenuhnya dehumidify | Air kehilangan dan kelembutan cendawan | 2 |
| Pengeringan peringkat kedua | 45
| Dehumidify pada selang apabila kelembapan lebih besar daripada 40% | Pileus pengecutan | 3 |
| Pengeringan peringkat ketiga | 50 | Pengecutan pileus dan berwarna, lamella berubah warna | 5 | |
| Pengeringan peringkat keempat | 55 | 3 ~ 4 | ||
| Mengeringkan peringkat kelima | 60 | Penetapan warna pileus dan lamella | 1 ~ 2 | |
| Pengeringan peringkat keenam | 65 | Kering dan berbentuk | 1 |
Perhatian:
1. Apabila bahan tidak dapat mengisi ruang pengeringan, lapisan rata harus diisi sebanyak mungkin untuk menghalang udara panas dari litar pintas.
2. Untuk memelihara haba dan penjimatan tenaga, ia harus ditetapkan dehumidified pada selang apabila kelembapan lebih besar daripada 40%.
3. Pengendali yang tidak berpengalaman dapat melihat keadaan pengeringan bahan pada bila -bila masa melalui tetingkap pemerhatian untuk menentukan operasi penyingkiran kelembapan. Terutama di peringkat pengeringan kemudian, pengendali mesti memerhatikan pada setiap masa untuk mengelakkan pengeringan bawah atau pengeringan.
4. Semasa proses pengeringan, jika terdapat perbezaan besar dalam tahap pengeringan antara bahagian atas dan bawah, kiri dan kanan, pengendali perlu membalikkan dulang.
5. Oleh kerana bahan -bahan yang berlainan mempunyai ciri -ciri pengeringan yang berbeza, pelanggan boleh merujuk kepada pengilang untuk teknik operasi pengeringan tertentu.
6. Selepas pengeringan, bahan -bahan harus tersebar dan disejukkan di tempat yang kering secepat mungkin.
Masa Post: Mar-02-2017
