Pengenalan Teknologi Pengeringan Buah

Teknologi pengeringan buah perindustrian dengan cepat menguap kelembapan dalaman buah -buahan dan sayur -sayuran melalui pengeringan udara panas, pengeringan vakum, pengeringan gelombang mikro, dan lain -lain, untuk mengekalkan nutrien dan rasa mereka, dengan itu memanjangkan hayat mereka, meningkatkan nilai tambah dan memudahkan penyimpanan dan pengangkutan. Ia digunakan dalam pemprosesan buah -buahan dan sayur -sayuran kering, buah -buahan yang dipelihara, dll.

Pengeringan buah-buahan dan sayur-sayuran memerlukan penggunaan suhu yang sesuai dalam masa yang singkat, dan melalui operasi dan pengurusan seperti pengudaraan dan dehumidifikasi untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi.

Pengeringan buah -buahan dan sayur -sayuran mesti mempunyai pemanasan yang baik, pemeliharaan haba dan peralatan pengudaraan untuk memastikan suhu yang tinggi dan seragam yang diperlukan untuk proses pengeringan, dan dengan cepat mengeluarkan kelembapan yang disejat dari bahan, dan mempunyai keadaan kebersihan dan kerja yang baik untuk mengelakkan pencemaran produk dan mudah dikendalikan dan dikendalikan.

Terdapat banyak jenis peralatan pengeringan untuk industri buah dan sayur -sayuran, dan yang biasa adalah pengering udara panas, pengering vakum, pengering gelombang mikro, pengering ketuhar, dan lain -lain. Pengering udara panas menguap air dengan mengedarkan udara panas; pengering vakum menggunakan tekanan negatif untuk menguap air dalam buah -buahan dan sayur -sayuran; pengering gelombang mikro menggunakan gelombang mikro untuk memanaskan dan buah -buahan kering dan sayur -sayuran; Pengering ketuhar menghilangkan air dengan pemanasan dan pengeringan buah -buahan dan sayur -sayuran. Peralatan ini boleh memilih kaedah pengeringan yang berbeza mengikut ciri -ciri buah -buahan dan sayur -sayuran yang berlainan, untuk memastikan nutrien, warna dan rasa buah -buahan dan sayur -sayuran, mengurangkan kehilangan nutrien, dan memanjangkan hayat mereka, yang memberi manfaat kepada penyimpanan dan pengangkutan buah -buahan dan sayur -sayuran.

Pengeringan udara panas masih merupakan kaedah pengeringan arus perdana pada masa ini, menyumbang kira -kira 90% pasaran pengeringan buah dan sayur -sayuran. Ciri -ciri utama pengeringan udara panas adalah pelaburan yang rendah, kos pengeluaran yang rendah, jumlah pengeluaran yang besar, dan kualiti produk kering yang pada dasarnya dapat memenuhi keperluan penggunaan sebenar.

Pengenalan Teknologi Proses Pengeringan Buah

Teknologi pengeringan buah adalah penting untuk industri makanan kerana ia membolehkan buah -buahan diangkut dalam jarak jauh dan disimpan untuk tempoh yang panjang. Buah -buahan kering juga lebih mudah untuk dimakan kerana mereka ringan, dan jangan merosakkan secepat buah -buahan segar. Di samping itu, buah -buahan kering boleh digunakan dalam pelbagai produk makanan, termasuk barangan bakar, campuran jejak, dan bijirin sarapan pagi. Kami akan membincangkan proses pengeringan buah di bawah:

Theproses pengeringan buah dan sayur -sayuranterutamanya dibahagikan kepadaTeknologi pemanasan buah -buahan dan sayur -sayuran, pengudaraan dan dehumidifikasi.

Proses pemanasan buah -buahan dan sayur -sayuran

Proses penjanaan suhu pertama adalah semasa tempoh pengeringan. Suhu awal pengering adalah 55-60 ° C, peringkat pertengahan adalah kira-kira 70-75 ° C, dan tahap kemudian menjatuhkan suhu hingga kira-kira 50 ° C sehingga akhir pengeringan. Kaedah proses pengeringan ini kebanyakannya diterima pakai dan digunakan secara meluas, yang sesuai untuk buah -buahan dan sayur -sayuran dengan kandungan pepejal larut rendah atau dihiris. Seperti kepingan epal, kepingan nanas mangga, aprikot kering dan bahan lain.

Proses pemanasan kedua adalah untuk meningkatkan suhu ruang pengeringan dengan ketara, sehingga 95-100 ° C. Selepas bahan mentah memasuki ruang pengeringan, ia menyerap sejumlah besar haba untuk menurunkan suhu, yang biasanya dapat dikurangkan kepada 30-60 ° C. Pada masa ini, terus meningkat menyediakan haba, menaikkan suhu kepada kira-kira 70 ° C, mengekalkannya untuk jangka masa yang panjang (14-15h), dan kemudian secara beransur-ansur menyejukkan sehingga akhir pengeringan. Kaedah pemanasan ini sesuai untuk buah-buahan dan sayur-sayuran pengeringan atau buah-buahan dengan kandungan pepejal larut tinggi, seperti tarikh merah, longan, plum, dan lain-lain. Proses pemanasan ini mempunyai penggunaan tenaga terma yang rendah, kos rendah dan berkualiti tinggi produk siap.

Kaedah pemanasan ketiga adalah untuk mengekalkan suhu pada tahap tetap 55-60 ° C sepanjang proses pengeringan, dan secara beransur-ansur menurunkan suhu sehingga akhir pengeringan. Kaedah pemanasan ini sesuai untuk mengeringkan kebanyakan buah -buahan dan sayur -sayuran, dan teknologi operasi mudah dikuasai.

Pengudaraan buah dan sayur dan proses dehumidifikasi

Buah -buahan dan sayur -sayuran mempunyai kandungan air yang tinggi, semasa proses pengeringan, disebabkan oleh sejumlah besar penyejatan air, kelembapan relatif di dalam bilik pengeringan meningkat dengan ketara. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pengudaraan dan dehumidifikasi ruang pengeringan, jika tidak, masa pengeringan akan berpanjangan dan kualiti produk siap akan dikurangkan. Apabila kelembapan relatif di dalam bilik pengeringan mencapai lebih daripada 70%, tingkap pengambilan udara dan saluran ekzos dari bilik pengeringan harus dibuka untuk mengalihkan dan menghilangkan dehumidify. Umumnya, masa untuk pengudaraan dan ekzos adalah 10-15 minit. Jika masa terlalu pendek, penyingkiran kelembapan tidak akan mencukupi, yang akan menjejaskan kelajuan pengeringan dan kualiti produk. Sekiranya masa terlalu lama, suhu dalaman akan jatuh dan proses pengeringan akan terjejas.

Proses pengeringan khas buah -buahan dan sayur -sayuran

Peringkat pertama: suhu ditetapkan pada 60 ° C, kelembapan ditetapkan pada 35%, mod pengeringan + dehumidification, dan masa penaik adalah 2 jam;

Tahap kedua: suhu adalah 65 ° C, kelembapan ditetapkan kepada 25%, mod pengeringan + dehumidification, dan pengeringan adalah kira -kira 8 jam;

Peringkat ketiga: suhu meningkat kepada 70 ° C, kelembapan ditetapkan kepada 15%, mod pengeringan + dehumidification, dan masa penaik adalah 8 jam;

Peringkat keempat: Suhu ditetapkan kepada 60 ° C, kelembapan ditetapkan kepada 10%, dan mod dehumidifikasi berterusan dibakar selama kira -kira 1 jam. Selepas pengeringan, ia boleh dibungkus ke dalam beg selepas ia melembutkan.