Pengenalan Teknologi Pengeringan Buah

Teknologi pengeringan buah-buahan industri dengan cepat menyejat kelembapan dalaman buah-buahan dan sayur-sayuran melalui pengeringan udara panas, pengeringan vakum, pengeringan gelombang mikro, dan lain-lain, untuk mengekalkan nutrien dan rasa, dengan itu memanjangkan jangka hayatnya, meningkatkan nilai tambah dan memudahkan penyimpanan dan pengangkutan. . Ia digunakan dalam pemprosesan buah-buahan dan sayur-sayuran kering, buah-buahan yang diawet, dsb.

Pengeringan buah-buahan dan sayur-sayuran memerlukan penggunaan suhu yang sesuai dalam tempoh masa yang singkat, dan melalui operasi dan pengurusan seperti pengudaraan dan penyahlembapan untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi.

Pengeringan buah-buahan dan sayur-sayuran mesti mempunyai pemanasan yang baik, pemeliharaan haba dan peralatan pengudaraan untuk memastikan suhu tinggi dan seragam yang diperlukan untuk proses pengeringan, dan dengan cepat mengeluarkan kelembapan yang tersejat daripada bahan, dan mempunyai keadaan kebersihan dan kerja yang baik untuk mengelakkan pencemaran produk dan menjadi mudah dikendalikan dan diuruskan.

Terdapat banyak jenis peralatan pengeringan untuk industri buah-buahan dan sayur-sayuran, dan yang biasa ialah pengering udara panas, pengering vakum, pengering gelombang mikro, pengering ketuhar, dll. Pengering udara panas menyejat air dengan mengedarkan udara panas; pengering vakum menggunakan tekanan negatif untuk menyejat air dalam buah-buahan dan sayur-sayuran; pengering gelombang mikro menggunakan gelombang mikro untuk memanaskan dan mengeringkan buah-buahan dan sayur-sayuran; pengering ketuhar mengeluarkan air dengan memanaskan dan mengeringkan buah-buahan dan sayur-sayuran. Peralatan ini boleh memilih kaedah pengeringan yang berbeza mengikut ciri-ciri berbeza buah-buahan dan sayur-sayuran, untuk memastikan nutrien, warna dan rasa buah-buahan dan sayur-sayuran, mengurangkan kehilangan nutrien, dan memanjangkan jangka hayatnya, yang bermanfaat untuk penyimpanan. dan pengangkutan buah-buahan dan sayur-sayuran.

Pengeringan udara panas masih menjadi kaedah pengeringan arus perdana pada masa ini, menyumbang kira-kira 90% daripada pasaran pengeringan buah-buahan dan sayur-sayuran. Ciri-ciri utama pengeringan udara panas adalah pelaburan yang rendah, kos pengeluaran yang rendah, jumlah pengeluaran yang besar, dan kualiti produk kering yang pada asasnya dapat memenuhi keperluan penggunaan sebenar.

Pengenalan Teknologi Proses Pengeringan Buah

Teknologi pengeringan buah-buahan adalah penting untuk industri makanan kerana ia membolehkan buah-buahan diangkut dalam jarak yang jauh dan disimpan untuk tempoh yang lama. Buah-buahan kering juga lebih senang dimakan kerana ia ringan, dan tidak cepat rosak seperti buah-buahan segar. Selain itu, buah-buahan kering boleh digunakan dalam pelbagai produk makanan, termasuk barangan bakar, campuran jejak dan bijirin sarapan pagi. Kami akan membincangkan proses pengeringan buah di bawah:

Theproses pengeringan buah dan sayurterutamanya dibahagikan kepadateknologi pemanasan buah dan sayur, pengudaraan dan penyahlembapan.

Proses pemanasan buah-buahan dan sayur-sayuran

Proses menaikkan suhu pertama adalah semasa tempoh pengeringan. Suhu awal pengering ialah 55-60°C, peringkat pertengahan adalah kira-kira 70-75°C, dan peringkat kemudian menurunkan suhu kepada kira-kira 50°C sehingga akhir pengeringan. Kaedah proses pengeringan ini kebanyakannya diguna pakai dan digunakan secara meluas, yang sesuai untuk buah-buahan dan sayur-sayuran dengan kandungan pepejal larut rendah atau dihiris. Seperti hirisan epal, hirisan nanas mangga, aprikot kering dan bahan-bahan lain.

Proses pemanasan kedua adalah untuk meningkatkan suhu ruang pengeringan secara mendadak, sehingga 95-100°C. Selepas bahan mentah memasuki ruang pengeringan, ia menyerap sejumlah besar haba untuk menurunkan suhu, yang secara amnya boleh dikurangkan kepada 30-60 ° C. Pada masa ini, teruskan meningkatkan menyediakan haba, menaikkan suhu kepada kira-kira 70°C, mengekalkannya untuk jangka masa yang lama (14-15j), dan kemudian secara beransur-ansur menyejukkan sehingga akhir pengeringan. Kaedah pemanasan ini sesuai untuk pengeringan buah-buahan dan sayur-sayuran keseluruhan atau buah-buahan dengan kandungan pepejal larut yang tinggi, seperti kurma merah, longan, plum, dll. Proses pemanasan ini mempunyai penggunaan tenaga haba yang rendah, kos rendah dan produk siap yang berkualiti tinggi.

Kaedah pemanasan ketiga adalah untuk mengekalkan suhu pada tahap malar 55-60°C sepanjang proses pengeringan, dan secara beransur-ansur menurunkan suhu sehingga akhir pengeringan. Kaedah pemanasan ini sesuai untuk mengeringkan kebanyakan buah-buahan dan sayur-sayuran, dan teknologi operasi mudah dikuasai.

Proses pengudaraan dan penyahlembapan buah-buahan dan sayur-sayuran

Buah-buahan dan sayur-sayuran mempunyai kandungan air yang tinggi, semasa proses pengeringan, disebabkan oleh sejumlah besar penyejatan air, kelembapan relatif di dalam bilik pengeringan meningkat dengan mendadak. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pengudaraan dan dehumidifikasi bilik pengeringan, jika tidak, masa pengeringan akan berpanjangan dan kualiti produk siap akan dikurangkan. Apabila kelembapan relatif di dalam bilik pengeringan mencapai lebih daripada 70%, tingkap pengambilan udara dan saluran ekzos bilik pengeringan hendaklah dibuka untuk mengalihkan udara dan menyahlembapkan. Secara amnya, masa untuk pengudaraan dan ekzos adalah 10-15 minit. Jika masa terlalu singkat, penyingkiran lembapan tidak akan mencukupi, yang akan menjejaskan kelajuan pengeringan dan kualiti produk. Jika masa terlalu lama, suhu dalaman akan menurun dan proses pengeringan akan terjejas.

Proses pengeringan biasa hirisan buah dan sayur

Peringkat pertama: suhu ditetapkan pada 60°C, kelembapan ditetapkan pada 35%, mod pengeringan + penyahlembapan, dan masa membakar ialah 2 jam;

Peringkat kedua: suhu ialah 65°C, kelembapan ditetapkan kepada 25%, mod pengeringan + penyahlembapan, dan pengeringan adalah kira-kira 8 jam;

Peringkat ketiga: suhu dinaikkan kepada 70°C, kelembapan ditetapkan kepada 15%, mod pengeringan + penyahlembapan, dan masa membakar ialah 8 jam;

Peringkat keempat: suhu ditetapkan kepada 60°C, kelembapan ditetapkan kepada 10%, dan mod penyahlembapan berterusan dibakar selama kira-kira 1 jam. Selepas kering, ia boleh dimasukkan ke dalam beg selepas ia lembut.